浓密机是选矿厂中的常见设备之一，可用于脱水、脱药、浓缩等作业。浓密机的工作原理是借助于固体颗粒的自身重力，而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分。如何改善浓密机沉淀效果是提高浓密机生产力的关键。以下我们将从五个方面来探讨如何改善浓密机浓缩效果。
　　1、使用絮凝剂改善浓缩效果　　
　　矿浆中的矿粒大小不相同，物料在水中的沉降速度与其粒度相关，粒度越细沉降速度越慢，而一些工艺又要求相对细的磨矿粒度来达到好的选别指标，因此，如何使细粒物料有效沉降是提高浓密机沉淀效率的关键。使用絮凝剂可以解决细物料沉降问题。絮凝剂可使物料相互碰撞形成絮团，体积Z大，使沉降速度提高。　　
　　2、脱气槽影响浓缩效果　　
　　在矿浆进入浓密机之前，应经过脱气槽进行脱气，消除矿浆中的气泡，避免矿粒粘附在气泡上，使沉降效果受到影响，脱气槽通常采用将气泡提升至液体表面的方式，让气泡体积膨胀爆炸，使气体逸出，脱气槽设计应保证较大的脱气空间，以尽可能脱除气泡。在安装脱气槽时，应尽量保持脱气槽内溢流挡板上边缘的水平，这样矿浆能够均匀地呈薄膜状经过挡板，便于气体逸出。　　
　　3、给料部分影响浓缩效果　　
　　矿浆通过浓密机Z心的给矿筒进入沉降区，在给料口的设计上，通过下移给料口，使经过脱气的矿浆直接进入槽体内液面下，防止给矿过程中将气体带入矿浆，同时为保证入料均匀平稳，可通过在给矿套筒上增设受料盘等方式，防止给入矿浆冲击已沉淀的矿粒，避免“翻花”现象产生。 
　　4、底部结构影响浓缩效果　　
　　浓密机底部结构对沉淀效率也会造成影响。目前选矿厂中常见的浓密机为耙式浓密机，可分为Z心传动式和周边传动式。影响浓密机沉淀效率的因素主要是浓密机底部倾角。
　　为使沉积矿浆在池底Z心排矿口排出，因此浓密机在底部设计上呈锥形，由耙式刮泥机连续地将矿泥刮至池底Z心的排矿口。底部锥体的倾角大，有利于提高物料压缩区高度，从而提高物料的排矿浓度。　　
　　5、自控系统影响浓缩效果　　
　　浓密机的自动控制系统包括对加药、提耙、以及底流泵等控制装置。通过自动化控制系统，能够监测浓密机中各矿浆层之间的变化，实现对浓密机操作更J准的控制，从而使浓缩机沉淀效果得到改善。