? ? ? ?在精餾塔中，氣液兩相溫度從上到下逐漸升高，最高溫度在上，最高溫度在下。當(dāng)塔底與塔頂溫差較大時，可在蒸餾段設(shè)置中間冷凝器，在蒸餾段設(shè)置中間再沸器，降低操作成本。加熱成本取決于熱傳遞和所用熱載體的溫度。安裝在塔內(nèi)的中間凝汽器可以利用溫度較高、價格較低的冷卻器，使部分凝析油上升，降低塔頂?shù)牡蜏乩鋮s劑量。同樣，在中間再沸器中可以使用低溫加熱器來蒸發(fā)部分下降的液體，以減少底部再沸器中使用的高溫加熱器的數(shù)量。在實際生產(chǎn)中，需要分離出幾種成分相同、成分不同的物料。如果這些材料混合分離，能耗會更高。為此，可在塔體的適當(dāng)位置設(shè)置多個進出口，每種物料可單獨加入塔體。例如，低溫分離裂解氣的預(yù)冷過程就是將四種不同成分和溫度的液化裂解氣在不同位置蒸餾成脫甲烷塔。在蒸餾塔中，氣相和液相的組成隨塔高的變化而逐漸變化。因此，當(dāng)出口設(shè)在塔身不同高度時，可得到不同的產(chǎn)品，稱為側(cè)泄。煉油工業(yè)中的常減壓蒸餾塔是通過橫向排放獲得不同產(chǎn)品的例子。

　　 精餾塔設(shè)備的填料塔或板式塔已用于有機物的蒸餾分離。在塔設(shè)備中，液膜流動緩慢，氣液接觸比表面積小，傳質(zhì)效率相對較低。因此，該設(shè)備體積大，空間利用率低，占地面積大。近年來，用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的數(shù)十萬倍重力場代替?zhèn)鹘y(tǒng)重力場的高重力蒸餾技術(shù)，大大加強了氣液傳質(zhì)過程，使傳質(zhì)單元高度降低了一個數(shù)量級。因此，可以將大型塔設(shè)備改造成高度小于2米的重力蒸餾裝置，提高效率，減少體積。目前，浙江工業(yè)大學(xué)和杭州科力化工設(shè)備有限公司研制的折流式高重力床已成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程。它改變了傳統(tǒng)的塔設(shè)備蒸餾方式，只要在室內(nèi)車間實現(xiàn)連續(xù)蒸餾過程。它可以替代傳統(tǒng)的塔式設(shè)備，節(jié)約鋼鐵資源，延長地球資源的使用壽命，促進社會的發(fā)展。為企業(yè)的發(fā)展節(jié)約場地和空間資源，減少污染排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改進管理模式，降低勞動強度，提高安全生產(chǎn)。