工作在非常低的溫度，使得設(shè)備可以在高真空條件下保持在蒸發(fā)過程中，由于真空度的增加，相應(yīng)的材料沸點(diǎn)迅速降低，因此可以在較低的溫度下進(jìn)行操作。目前，短程蒸發(fā)器的制造廠家越來越多，但每種技術(shù)都不均衡，現(xiàn)在隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，其產(chǎn)品的性能得到了很大的提高。

　　短程蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁在無液和全液?jiǎn)?dòng)電機(jī)攪拌的情況下，嚴(yán)禁設(shè)備沿方向運(yùn)行，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行過程中進(jìn)行有效接觸接觸式旋轉(zhuǎn)觸碰。需要注意電力安全，不能使用濕手按鈕。

　　短程蒸發(fā)器在使用過程中具有傳熱效率高、蒸發(fā)速度快等特點(diǎn)，更適合于熱敏材料的蒸發(fā)。產(chǎn)品的開發(fā)與科技的不斷創(chuàng)新息息相關(guān)。當(dāng)短程蒸發(fā)器中材料的沸點(diǎn)降低時(shí)，同一熱介質(zhì)之間的溫差將增大。刮膜器的作用將減小液膜在湍流狀態(tài)下的厚度，并在一定程度上降低其熱阻。在此過程中，短程蒸發(fā)器抑制了加熱表面上材料的壁和垢，并且在使用中伴隨有良好的熱交換。因此，在一定程度上有效地提高了設(shè)備的總傳熱系數(shù)。材料的汽化氣體從加熱表面到外部冷凝器之間有一定的壓差。

　　短程蒸發(fā)器的分離操作可在物料沸點(diǎn)溫度下的溫度實(shí)現(xiàn),只要系統(tǒng)的壓力低于物料輕組份的飽和蒸汽壓及加熱面和冷凝面間的距離小于或等于輕組份的分子平均自由程,就能達(dá)到分離目的。

　　短程蒸發(fā)器蒸餾過程是從蒸發(fā)器頂部添加物料。分配器通過轉(zhuǎn)子連續(xù)分布在加熱面上，刮板被刮入薄層液膜中。在該過程中，從加熱表面逸出的輕分子幾乎沒有碰撞地冷凝進(jìn)入冷凝器中，并沿著冷凝器管流通過位于蒸發(fā)器底部的排出管排出；殘余液體被收集在圓形通道中，然后通過側(cè)放管流出。短程蒸發(fā)器由一個(gè)帶有夾套加熱的氣缸、一個(gè)內(nèi)部冷凝器和一個(gè)轉(zhuǎn)子組成。內(nèi)冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，帶有刮削膜系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子在蒸發(fā)器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。