? ? ? 由一個(gè)帶有夾套加熱的氣缸、一個(gè)內(nèi)部冷凝器和一個(gè)轉(zhuǎn)子組成。內(nèi)冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，帶有刮削膜系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子在蒸發(fā)器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。

? ? ? 短程蒸發(fā)器蒸餾過(guò)程是：從蒸發(fā)器頂部添加物料。分配器通過(guò)轉(zhuǎn)子連續(xù)分布在加熱面上，刮板被刮入薄層液膜中。在該過(guò)程中，從加熱表面逸出的輕分子幾乎沒(méi)有碰撞地冷凝進(jìn)入冷凝器中，并沿著冷凝器管流通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的排出管排出；殘余液體被收集在圓形通道中，然后通過(guò)側(cè)放管流出。

基本原理

蒸餾是一種在化工裝置操作中分離混合液的方法，分為常壓蒸餾和減壓蒸餾兩種。主要是利用混合液的不同揮發(fā)度來(lái)達(dá)到分離的目的，也就是說(shuō)，當(dāng)分離的輕組分液體的飽和蒸氣壓大于系統(tǒng)的壓力時(shí)，材料可以被分離。壓力越低（真空度越高），分離分子蒸餾越容易在普通蒸餾的基礎(chǔ)上引入飽和蒸氣壓和分子平均自由程的概念。從主體分離的輕組分分子以最快的速度被捕獲，即，從加熱表面到冷凝表面的距離等于或小于光分量。為了獲得良好的捕獲效果，冷凝區(qū)必須大于重組體的分子平均自由程。為了獲得良好的捕集效果，冷凝面積大于蒸發(fā)面積，以達(dá)到分子蒸餾的目的。但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的影響，實(shí)際設(shè)備無(wú)法達(dá)到理想的分子蒸餾條件。它只能接近或模擬分子蒸餾，因此我們稱之為影響短距離蒸餾分離能力的因素仍然包括以下幾個(gè)方面：

1、混合液中輕組分從液相到受熱面的擴(kuò)散速率

2、光分量的飽和蒸氣壓和系統(tǒng)的真空度。

3、輕組分逸出捕獲和冷凝積累速率（即從加熱表面到冷凝表面的距離）。